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電泳漆固體份測試條件的區別，你了解多少？

時間：2023-03-28

固體份的定義：

所謂的固體份，是指涂料在一定溫度條件下加熱烘烤后剩余物質量與試樣質量的比值，以百分數表示，也叫“不揮發份”。

固體份含量太低時，有可能會導致漆膜偏薄、泳透率下降，涂層質量的穩定性下降。而固體份含量太高時，則有可能會導致電泳漆膜產生"桔皮"現象，且出現帶出損耗增加。因此對電泳槽液固體份含量的控制，是電泳生產線重要的管控指標。

規范性引用文件：

HG/T 3334-2012

GB/T 6751-1986（目前作廢）

GB/T 1725-2007

材料與儀器：

分析天平（感量為0.0001g）、電熱式鼓風干燥箱、一次性吸管、鋁制表面皿。

測試步驟：

1. 取潔凈、干燥鋁制表面皿編號，在分析天平上準確稱量其質量M₁。

2. 向表面皿中加入一定量的待測樣品，稱其質量M₂，放入電熱式鼓風干燥箱內，120℃烘烤1h（當溫度達到120℃時開始計時），或商定溫度和條件。

3. 在干燥條件下冷卻稱重M₃，按以下公式計算：

結果取兩次平行試驗的平均值，平行測定的相對偏差應不大于3%（或商定要求），若大于3%則需重新測試。

實驗結果：

結果對比圖：

實驗結論：

結合實驗結果和電泳漆槽液不同條件測試結果對比圖可以看出：

1. 當樣品和設備一致時，烘烤溫度/時長控制在（105±2）℃/ 3h、（120±2）℃/ 1h、（120±2）℃/ 2h、（180±2）℃/0.5h各數值之間的偏差較小（以條件2數據為基準,相對偏差在7%以內），對電泳涂裝生產線槽液指標管控來說，以上數據均可作為有效數據用于日常生產線固體份參數調整；若時間受限制可使用（180±2）℃/0.5h來替代（120±2）℃/ 1h條件來測試。

2. 當烘烤溫度/時長控制在（150±2）℃/ 1h、（150±2）℃/ 0.5h、（125±2）℃/ 1h各數值之間的偏差較大（以條件2數據為基準），總體數據較其他條件測試明顯偏差較大，不建議用于電泳生產線固體份日常維護數據參考條件。

3. 當烘烤溫度/時長控制在（150±2）℃/ 1h、（150±2）℃/ 0.5h各數值之間的偏差較小（以條件4數據為基準，相對偏差在7%以內），如需要按照此條件來測試，兩者皆可使用。

本文作者：浩力森應用工程中心陸巧珍

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