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電泳漆膜異常與調(diào)整

時間：2023-08-30

在涂裝現(xiàn)場我們經(jīng)常會碰到一些常見的漆膜弊病，如顆粒以及縮孔。這些漆膜弊病通常與前處理和現(xiàn)場環(huán)境有著密切的關(guān)系。一旦出現(xiàn)這些問題，就意味著停產(chǎn)停線，工件返工，給公司帶來巨大的損失。

01 顆粒——在烘干后的電泳漆膜外表上，存在有手感粗糙的（或肉眼可見的）較硬的粒子，稱為顆粒。

形成原因：

（1）電泳槽液有沉積物，凝集物或其它異物，槽液過濾不良。

（2）電泳后沖洗液臟或沖洗水中含漆濃度過高。

（3）烘干爐臟，落入顆粒狀的污物。

（4）進(jìn)入電泳槽的被涂物不潔凈，后水洗不凈。

（5）涂裝環(huán)境臟。

（6）電泳漆的潤濕度不夠。

解決辦法：

（1）削減塵土帶入量，加強(qiáng)電泳槽液的過濾，一切循環(huán)的槽液應(yīng)全部經(jīng)過過濾設(shè)備，推薦用25μm精度的過濾袋過濾，消除槽內(nèi)的死角和金屬裸露處，嚴(yán)格控制pH值和堿性物質(zhì)，避免沉積、樹脂析出或凝集。

（2）提高后沖洗水的清潔度，電泳后沖洗水中的固體含量要盡量低，保持后槽向前槽溢流彌補(bǔ)，槽濾液要過濾削減泡沫。

（3）整理烘干室，整理空氣過濾器，查看平衡系統(tǒng)和漏氣狀況。

（4）加強(qiáng)電泳前工件的沖洗，洗凈浮在工件外表上殘渣，查看去離子水循環(huán)水洗槽的過濾器是否堵塞，避免被涂物外表的二次污染。

（5）涂裝環(huán)境應(yīng)堅持清潔，電泳后進(jìn)入烘干室前的環(huán)境，查看并消除空氣的塵土源。

02 縮孔——電泳漆縮孔問題是涂裝生產(chǎn)過程中最常見的漆膜問題之一，也是前處理最需要重視的一個問題。一旦出現(xiàn)縮孔問題，容易形成批量的質(zhì)量問題，并且影響產(chǎn)品的漆膜外觀和防腐能力，對產(chǎn)品質(zhì)量造成很大影響。

不同縮孔的形成：

（1）顆粒、纖維縮孔。這一類縮孔是由外界低表面張力或固體物質(zhì)，落在電泳漆濕膜表面造成。這種縮孔的特點是在縮孔中間位置可見纖維、顆粒等異物。

（2）油污縮孔。油污型縮孔是由于表面張力低的油膠、硅酮類物質(zhì)落到漆膜上造成的，這種縮孔在中間位置看不出凸起顆粒，正常情況不會露底，大小一般在為0.5～3?mm。此類縮孔一般發(fā)生在電泳漆漆膜固化之前，若在固化之后則一般只會形成油斑或極淺的凹陷。

（3）槽液縮孔。槽液縮孔是指槽液被設(shè)備、環(huán)境或者工件所帶的縮孔物質(zhì)污染，且經(jīng)過較長時間的積累造成的槽液本身的縮孔問題。此類縮孔是必定伴隨著油污型縮孔出現(xiàn)的，其外觀與其類似，前期造成的影響較小，可通過現(xiàn)場槽液月檢監(jiān)控來進(jìn)行確認(rèn)。

（4）氣泡縮孔。這種縮孔由溶劑氣泡、小泡沫等堆積在電泳漆濕膜表面，進(jìn)入烤爐前未完全沖洗消泡，經(jīng)烘烤后涂膜固化形成，這種縮孔一般較大且易露底。

解決方法：

（1）調(diào)整槽液的顏基比，補(bǔ)加色漿提高顏料含量。

（2）加強(qiáng)被涂工件脫脂工序的管理，確保磷化膜不被二次污染。

（3）在槽液循環(huán)系統(tǒng)安裝除油過濾裝，同時檢查油污染來源，以便徹底清除油漬。

（4）加強(qiáng)后沖洗液水質(zhì)的檢測，定期清洗更換過濾袋，以確保后沖洗水過濾質(zhì)量。

保持涂裝環(huán)境潔凈，清除對涂裝有害的物質(zhì)，尤其是含有機(jī)硅物質(zhì)源（如電纜、拉延油、防銹油、防焊渣粘結(jié)劑、密封膠等），涂裝車間及相關(guān)車間的設(shè)備及工藝介質(zhì)所使用的原材料和輔助材料都不能含有酯酮。定期清掃烘干室，保持烘干室和循環(huán)熱風(fēng)的清潔，加強(qiáng)對現(xiàn)場的管理。

本文作者：浩力森應(yīng)用工程中心周露

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