只要是化學產品都會存在穩定性這項指標,那電泳漆槽液的穩定性是指什么呢?是指槽液在規定的電泳工藝下,電泳出來的漆膜性能符合要求。浩力森在研發生產電泳漆時,都會認真檢驗電泳原漆的穩定性和槽液穩定性,測試符合參數要求后才可正式生產,此參數也是電泳漆生產廠家的質量保證前提。
槽液穩定性加速試驗方法
本法適用于電泳涂料槽液稀釋穩定性的測定,本方法測定的是環境溫度下的槽液穩定性。
鍍錫板(或磷化板),8L塑料量杯,溫度計,恒溫水浴鍋,電泳電源,連接線,陰極棒,鐵絲,恒溫干燥箱,磁力攪拌器,精密攪拌器(或恒速攪拌器),待測電泳槽液。
3.2 槽液循環 24 h后測試槽液指標(pH值、電導率、固體份、溶劑含量等)。
3.3 隨著循環時間的增加,為了盡可能保持與循環第一天接近的膜厚制板,電壓也需要提升:如果循環1~5天時120~130 V,循環6~10天一般需要150V,循環10~15天需要180 V,循環15天以上200V(電壓提升范圍僅供參考,具體調整根據產品特點由操作人員自行調整)。
3.4 槽液每天要補加去離子水維持配槽第一天液位,每次檢測指標用剩余的槽液必須返回槽內。
3.5 槽液循環24h第一次測試指標后每隔1天制板并測試。
3.6 每4天測試一次pH值、電導率、固體份、溶劑含量(每周一次)并記錄較難上膜時的溶劑含量,作為補加溶劑的依據。
3.7 完成槽液循環記錄報告,槽液指標、板面效果、膜厚、光澤、槽液調整等情況都要詳細記錄。
3.8 循環結束應及時做完槽液跟蹤、性能測試報告及總結。
4.1 循環結束時槽底沒有析出、沉淀,板面無針孔、顆粒等缺陷則評定槽液穩定性良好;如果出現沉淀、析出,指標變化大于以上范圍則評定槽液穩定性差。
4.2 在電壓上升幅度≤50%時,最后一天做板膜厚與第一天接近(允許2~3μm差異)則評定為上膜良好;與第一天差4~6μm,則評定為一般;大于6μm則評為差。若電壓升幅在50%~70%之間,最后一天做板膜厚與第一天膜厚差≤3μm,則評定為一般;>3μm則評定為較差。
1、磁力攪拌循環加速槽液老化、析出,用來快速檢驗槽液循環穩定性,一般循環時間在4周以內。
2、機械攪拌(精密攪拌器或恒速攪拌器攪拌)相對接近客戶現場循環方式,適合4周以上敞口循環,比較真實地反應槽液在使用過程中的穩定性變化。