,,

媒體中心

news Center

媒體中心 > 現場工件外觀問題的關鍵因素分析（一）

現場工件外觀問題的關鍵因素分析（一）

時間：2024-07-05

當現場工件外觀出現問題時，小編認為首先應進行全面排查以確定問題的根源。

1.縮孔: 這類缺陷在濕的漆膜上看不見，當烘干后漆膜表面出現直徑通常為0.5-3.0mm漏底微孔、不漏底的火山口狀的凹陷，稱為陷穴、凹坑，露底者為縮孔。由于電泳漆濕膜中或表面有塵埃、油漬或與電泳涂料不相容的粒子，成為陷穴中心，因而產生涂膜缺陷。很多情況下這類缺陷還與被涂物的材質有關，如金屬底材上存在微裂紋和微孔等。

原因1: 外來油污污染電泳漆膜，油污附著在工件表面，使電泳漆成膜受到影響。這種原因引起縮孔的幾率較大。

解決方法: 可檢查輸送機構、掛具,防止油滴污染漆膜。從電泳設備制造安裝開始就要避免上述物質污染，每一種新零件投入電泳前最好進行相關檢驗，防止受油、硅油、蠟、脂性碳化物、膠水等污染物對工件，電泳設備及電泳槽液的污染。

原因2: 前處理除油不干凈，造成潤濕性不良，使電泳漆烘干后漆膜有縮孔。

解決方法: 加強前處理清洗。

原因3: 槽液有油污、異物混入，影響電泳漆膜外觀。

解決方法: 用吸油棉或除油過濾袋吸去油污，清除槽液內異物，同時避免異物混入，保持電泳槽液清潔。

原因4: 加漆時有電泳漆沒攪拌均勻，使槽液無完全熟化，引起漆膜不良。

解決方法: 確保加入的電泳漆攪拌均勻，加強槽液循環，使槽液完全熟化。

原因5: 電泳后水洗中含油分或烘干室內不潔凈，循環風含油分，使油分附著在漆膜上面烘干后有縮孔。

解決方法: 水洗經常更換,烘箱經常清理.烘箱鏈軌用油可選用耐高溫,不會高溫揮發為最佳。

2.顆粒: 指電泳漆膜表面上有異物的現象；在烘干后的電泳涂裝表面上會有手感粗糙的較硬粒子，或肉眼可見的細小顆粒。

原因1: 電泳液中存在較粗大的雜質

解決方法: 檢查電泳槽過濾裝置,加強電泳槽液的過濾。

原因2: 車間空氣中含有的塵埃等漂浮物飄落到放在滴干區的工件上

解決方法: 做好涂裝車間衛生，防止灰塵漂浮。

原因3: 烘箱內存在灰塵等雜物

解決方法: 烘箱烤爐。

原因4: 前處理清洗不干凈

解決方法: 加強前處理水洗及除油。

原因5: 金屬工件表面有顆粒，如毛刺或電鍍面起泡

解決方法: 工件上掛前,先檢查工件表面是否有問題。

3.涂膜過薄: 涂膜過薄指電泳后工件表面漆膜厚度過薄，造成顏色光澤和遮蓋力不理想，質量等級下降。

Q1: 電壓過低

解決方法: 升高電壓。

Q2: 電泳時間不夠

解決方法: 延長電泳時間。

Q3: 槽液電導率偏低

解決方法: 減少UF液排放。

Q4: 被涂物通電不良

解決方法: 清理掛具，使被涂物通電良好。

Q5: 溶劑含量偏低

解決方法: 補充溶劑，一般為槽液量的2%-5%。

Q6: 槽液固體份偏低

解決方法: 提高固體份至工藝范圍內

Q7: PH不當（一般偏低）

解決方法: 調整PH值。

Q8: 槽液溫度偏低

解決方法: 提高槽液溫度。

Q9: 極板連接不良或被腐蝕，導電桿連接不良

解決方法: 檢查極板、導電桿電線連接，定期清理極板.導電桿和更新電線。

4.橘皮: 電泳漆膜表面形成像橘皮一樣連續的波浪狀態。這種缺陷通常是由于涂料流平性不好而造成，應調整槽液涂料。

Q1: 槽液溶劑含量低

解決方法: 補充適量助溶劑。

Q2: 補給原漆時沒有充分熟化

解決方法: 原漆補加前進行充分的攪拌。

Q3: 電泳電壓過高，時間過長，使涂膜過厚

解決方法: 適當降低電泳電壓，減短電泳時間。

Q4: 槽液pH值高

解決方法: 加助劑調整pH值。

Q5: 槽液顏基比過低

解決方法: 補充顏基比較高的電泳漆。

Q6: 槽液中雜質離子過多，電導率過高

解決方法: 超濾處理至350—750μS/cm。

5.顏色不均勻: 是指涂層烘烤固化后，其顏色的深淺程度不一樣，漆膜花臉。

(1)陰陽面

Q1: 槽液顏基比不合適

解決方法: 調整顏基比

Q2: 工件在電泳槽中的位置不當；

解決方法: 工件應保持在電場中心線與槽兩邊電極平行且距離相等。

(2)在同一面上的色澤不一致

Q1: 槽液中的顏料分散不均勻

解決方法: 加強對槽液攪拌循環。

Q2: 固體份含量過低

解決方法: 調整槽液固體份至合適范圍內。

Q3: 零件形狀復雜或上掛方式不對，導致電場被屏蔽

解決方法: 改進掛具，安裝輔助電極。

Q4: 工件在入電泳槽前氧化，有黑印

解決方法: 工件進電泳槽前檢查底材顏色是否一致。

Q5: 槽液內溶劑含量過低而引起色漿分散不好

解決方法: 適量補加溶劑，一般為槽液量的2%-5%。

Q6: 溶劑含量過多或電導率過高,引起電泳漆膜不均勻

解決方法：超濾處理。

6.針孔: 工件上有露底針狀小孔，稱為針孔，它與縮孔的區別是孔徑小，中心無異物，且四周無漆膜堆積凹起。由漆膜再溶解而引起的針孔，稱為再溶解針孔。

濕透針孔: 工件未進行烘烤,在空氣中涼干,可看到的針孔。

Q1: 電泳電壓過高，電流沖擊反應過劇，產生氣泡過多，或升壓速度過快。

解決方法: 適當降低電壓,加長軟啟動時間。

Q2: 溶劑含量偏低。

解決方法: 添加溶劑，一般為槽液量的2%-5%。

Q3: 槽液溫度過低。

解決方法: 控制槽液溫度。

Q4: 涂料的PH值過低及溶劑過多，使漆膜抵抗雜質能力變弱。

解決方法: 提高涂料的PH，并將漆膜厚度控制在必要的范圍內。

Q5: 槽液雜質離子過高，電解反應劇烈，被涂物表面產生的氣體多。

解決方法: 超濾除去雜質離子。

烘干后針孔

Q1: 固體份過低

解決方法: 提高槽液固體份。

Q2: 溶劑含量過低

解決方法: 提高溶劑含量，一般為槽液量的2%-5%。

Q3: 混入電泳漆中的雜質（油、潤滑脂等）粘附在漆膜上。

解決方法: 除去電泳漆中的油脂等雜質。

本文作者：浩力森應用工程中心梁學沖

【上一篇】：影響涂料利用率因素及改進措施

【下一篇】：單組份低溫快干漆在靜電噴涂中的應用

黄色无毒三级片-黄色午夜成人电影在线观看-黄色小视频网址www.-黄色一级棒麻豆-黄色在线观看www-黄色在线观看网站